對于氣動隔膜泵廣泛的應用范圍，很多客戶都簡單的有所了解。氣動隔膜泵可以適用于許多特殊場合，以適應惡劣的環境。今天上海俠飛小編就簡單的列舉三個應用實例，幫助大家更深入的了解氣動隔膜泵。

　　一、氣動隔膜泵在印刷機械行業的應用

　　二十世紀九十年代以來，我國的包裝印刷機械行業有了突飛猛進的發展，在品種、數量、技術、質量等方面都有了較大的提高。在制造技術上不僅提高了精度，而且還注重應用機電一體化技術和微機控制，加強了基礎配套中的泵閥、電子元件和電機電控元件的配套，氣動隔膜泵便是油墨循環裝置中必不可少的配件。

　　美、日、德、意的印刷機械上均配有這種氣動抽墨裝置。我國的紙箱和塑料印刷機械從九十年代中期開始配置氣動隔膜泵，以取代在工作過程中易產生火花且易使油墨產生氣泡的電動泵。氣動隔膜泵有著安全、節能、、耐用的特點，由于使用壓縮空氣為動力，工作過程中不會產生火花、靜電或電磁干擾，適宜于易燃易爆場合使用。介質的流量可根據印刷機的需要，通過泵上的針型氣閥進行無級調節。

　　泵開始工作后，油墨不斷往復循環，可防止油墨槽內的油墨產生結皮現象，以提高印刷質量。泵體和過濾器均采用合金鑄造，泵內零件全部選用優質耐腐蝕材料制造，特種膜片和耐蝕輸墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶劑。

　　二、氣動隔膜泵在機械鍍鋅工藝的應用

　　與傳統鍍鋅工藝相比，機械鍍鋅的鍍層均勻光亮，鍍層厚度可通過計量加料按工件服役環境的腐蝕條件要求在5～110μM內控制，且容易實現鍍層合金化。此外，機械鍍不像電鍍需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置，鍍鋅過程在室溫下進行，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現象。零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當;且生產成本低于電鍍和熱浸鍍。

　　機械鍍鋅是國外發達國家近年來引入工業應用的新工藝，可實現清潔式生產過程，是綠色表面處理技術。在機械鍍鋅的工藝中需要將大量的玻璃珠與工件加入到大型的攪拌罐內，利用氣動隔膜泵可有效提高生產效率。機械鍍鋅是在室溫下，把經過除油、銹和蠟的鋼鐵零件放入一個轉動的鍍桶中，加入水和沖擊介質，形成一個起到碰撞、搓碾作用的流態環境，根據預定的鍍鋅層厚度加入鋅粉和藥劑，在物理、化學吸附和機械碰撞的共同作用下在鋼鐵表面上形成鍍鋅層。

　　三、氣動隔膜泵用于輸送AKD膠乳

　　在采用中性施膠的造紙過程中，需在其工藝流程中添加微量助劑AKD與PAM，因為此類助劑容易分解，所以在添加過程中不宜使用常規的離心泵類輸送。將兩臺造紙機由原來的酸性施膠流程改為中性施膠流程。原先使用的是國產電動計量隔膜泵，經一年多使用反映出如下問題：流量波動大(5%～10%)，流量調節困難，故障率較高等，對產品質量成本影響較大。為此設計了使用氣動隔膜泵的檢測、控制底統。

　　AKD溶液由氣動隔膜泵升壓至0.1～0.3MPa，經穩壓器穩壓，降低脈動后，通過環形管流量變送器，將流量變化值轉換成電流信號。此電流信號輸入調節器，在調節器內此信號與給定值相較，其差值經比例、積分運算后，輸出相應的調節電流，輸入電氣轉換器。電氣轉換器把電流信號轉換為氣信號，去推動氣動薄膜襯塑調節閥，調節閥門的開度，從而達到自動控制流量的目的。因儀表選用常規DDZ型儀表采用定值調節方式，所以儀表選型與調節參數設定等不作敘述。另外，安裝在紙機壓榨部的光電繼電器反映斷紙狀況，輸出觸點信號，控制電磁閥啟閉。當斷紙時氣動泵暫時停止工作，達到在停開車和斷紙時不加入AKD的目的。

　　以上我們介紹了氣動隔膜泵在印刷機械行業、機械鍍鋅工藝以及AKD乳膠輸送的應用實例，如果您想要了解更多關于氣動隔膜泵的應用信息，歡迎來電咨詢。